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11月1日，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)官網(wǎng)公示了鋼鐵企業(yè)超低排放改造評(píng)估監(jiān)測(cè)進(jìn)展情況，漣鋼順利通過評(píng)審流程，成為湖南省首批獲此公示的鋼鐵企業(yè)。這標(biāo)志著漣鋼的綠色發(fā)展水平與環(huán)保治理能力正式進(jìn)入國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)“超低梯隊(duì)”，為行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型寫下了“漣鋼答卷”，也展現(xiàn)了湖南省在大氣污染防治方面的階段性成果。

漣鋼通過超低排公示

作為扎根湖南婁底的大型鋼鐵企業(yè)，漣鋼始終將生態(tài)環(huán)境保護(hù)視為企業(yè)發(fā)展的生命線。自2019年4月《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》發(fā)布以來，漣鋼積極響應(yīng)國(guó)家政策，將超低排放改造從 “環(huán)保任務(wù)” 升級(jí)為 “戰(zhàn)略工程”，以堅(jiān)定的決心按下綠色轉(zhuǎn)型“快進(jìn)鍵”。

漣鋼超低排放改造實(shí)施由來已久，自2019年以來分為兩個(gè)階段有序推進(jìn)。2019年至2022年實(shí)施項(xiàng)目20個(gè)，投資18.3億元，重點(diǎn)推進(jìn)焦?fàn)t、燒結(jié)等環(huán)節(jié)的脫硫脫硝改造，以及焦?fàn)t的節(jié)能環(huán)保升級(jí)改造等工程。在省市兩級(jí)政府的指導(dǎo)支持下，2023年漣鋼全面啟動(dòng)第二階段，累計(jì)投入資金超過50億元，實(shí)施112個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，構(gòu)建起覆蓋全流程的污染防治體系。

燒結(jié)機(jī)節(jié)能環(huán)保改造項(xiàng)目

在綠色轉(zhuǎn)型攻堅(jiān)路上，漣鋼堅(jiān)持“靶向施策、精準(zhǔn)破局”，通過建立專項(xiàng)工作機(jī)制、引入專家技術(shù)支持、應(yīng)用先進(jìn)工藝裝備等舉措，系統(tǒng)推進(jìn)改造任務(wù)。在改造的關(guān)鍵項(xiàng)目中，漣鋼更是以 “科技賦能” 筑牢綠色根基，5 座焦?fàn)t均采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的鈉基干法脫硫+袋式除塵+中低溫SCR脫硝技術(shù)；3 臺(tái)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣配套四電場(chǎng)靜電除塵+石灰/石膏濕法脫硫+濕電除塵+中低溫SCR脫硝工藝；同步建成全機(jī)械自動(dòng)化 C 型料棚，員工在控制室即可遠(yuǎn)程精準(zhǔn)操控堆取料設(shè)備，實(shí)現(xiàn)“安全、環(huán)保、能效”三個(gè)提升；更依托“智能化管控治一體化平臺(tái)”打造“非現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管體系”，讓污染物排放監(jiān)測(cè)更精準(zhǔn)、治理更高效，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保治理水平的全面提升。

持續(xù)的環(huán)保投入成效顯著。自今年6月改造全面完工后，漣鋼主要大氣污染物排放強(qiáng)度大幅降低，其中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物較第二階段改造全面啟動(dòng)前下降80%、58%和50%，年減少大氣污染物排放 2600 余噸。環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)同步改善，今年10月，國(guó)家環(huán)境空氣質(zhì)量漣鋼站點(diǎn)環(huán)境空氣質(zhì)量綜合指數(shù)同比下降11.8%，PM₁₀、PM_2.5、SO?、NO?等指標(biāo)分別下降 14.8%、14.2%、22.2%、11.8%。

超低排放改造不僅帶來顯著的社會(huì)效益，也產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。酸性氣體排放的降低，有效緩解廠房設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕問題。改造前，漣鋼年均防腐費(fèi)用超過500萬元，每2–3年需進(jìn)行一次全面防腐施工；改造后，防腐周期延長(zhǎng)1年以上，年均節(jié)約費(fèi)用約200萬元。在清潔運(yùn)輸方面，新增的新能源電車逐步替代國(guó)六燃油車，推動(dòng)運(yùn)輸成本下降0.5元/噸，全年預(yù)計(jì)降低運(yùn)輸支出超100萬元。

與此同時(shí)，漣鋼積極引入先進(jìn)工藝治理技術(shù)，推動(dòng)廢氣資源化利用。如“高爐爐頂均壓煤氣回收治理工程項(xiàng)目”采用串聯(lián)雙引射煤氣全回收工藝，將原先直接放散的荒煤氣有效捕集、凈化后并入煤氣管網(wǎng)用于發(fā)電。通過該系統(tǒng)，漣鋼3座高爐年回收低熱值荒煤氣約8200萬立方米，減少無組織排放顆粒物近400噸?；厥盏母郀t煤氣用于發(fā)電，按每4立方米煤氣發(fā)電1千瓦時(shí)（鍋爐發(fā)電）估算，年發(fā)電量達(dá)2050萬千瓦時(shí)。以綜合電價(jià)0.5元/千瓦時(shí)計(jì)算，年均可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益1025萬元，并減少碳排放約3300噸。

C型料場(chǎng)

“保護(hù)生態(tài)環(huán)境就是保護(hù)生產(chǎn)力，改善生態(tài)環(huán)境就是發(fā)展生產(chǎn)力?！闭雇磥?，漣鋼將持續(xù)鞏固超低排放改造成果，以生態(tài)文明建設(shè)為指引，在綠色低碳轉(zhuǎn)型的道路上堅(jiān)定前行，為推動(dòng)鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、建設(shè)美麗中國(guó)貢獻(xiàn)力量。