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　　10月16日下午，漣鋼成功投運(yùn)國(guó)內(nèi)首套超級(jí)乳化液煤氣脫氯裝置，并順利向生產(chǎn)一線輸送煤氣，為進(jìn)一步推動(dòng)湖南鋼鐵向更清潔、高效邁進(jìn)貢獻(xiàn)力量。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，高爐煤氣中的氯鹽在冷軋退火爐的燒嘴處易產(chǎn)生結(jié)晶，不僅致使煤氣熱能得不到有效利用，還成為漣鋼冷軋產(chǎn)品提質(zhì)增效的“攔路虎”。

　　聚焦一線解決生產(chǎn)難題，為有效清除高爐煤氣中氯化物等有害雜質(zhì)，切實(shí)改善煤氣質(zhì)量，漣鋼結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，組織攻關(guān)團(tuán)隊(duì)與國(guó)內(nèi)先進(jìn)廠家交流、研討，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，引進(jìn)更加先進(jìn)的煤氣凈化技術(shù)，決定新建一套超級(jí)乳化液煤氣脫氯裝置。

　　經(jīng)過(guò)29天的連續(xù)奮戰(zhàn)，國(guó)內(nèi)首套超級(jí)乳化液煤氣脫氯裝置在漣鋼順利建成投用。該項(xiàng)目投運(yùn)后，高爐煤氣凈化處理能力可達(dá)到每小時(shí)20000m³。經(jīng)過(guò)凈化，高爐煤氣不僅擁有更高的燃燒效率和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，還能有效解決冷軋板面存在點(diǎn)蝕現(xiàn)象等質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)一步推動(dòng)了煤氣凈化領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新，為漣鋼加快走向綠色低碳生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。